Case Study: Einsatz von Industrie PCs in der Lasertechnik

Kundenspezifischer 19″ 2HE Rack-PC für die präzise Laserbearbeitung

Kunde

Entwickler von Automatisierungstechnik (Fokus Lasertechnologie)

Jahresumsatz

€200-500M

Mitarbeiter

1000  – 2000

Herausforderungen

Die Laserbearbeitung von Oberflächen und Materialien, wie Metallen und Stents (kleine netzartige Röhrchen zur Stützung von Blutgefäßen), erfordert höchste Genauigkeit und Präzision, sowohl bei der Messung als auch bei der Materialbearbeitung. Viele Anlagen befinden sich 24/7 in Betrieb und die Computer sind nach dem Einbau nur noch schwer zugänglich, weshalb Zuverlässigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind. Um den unterschiedlichsten Anwendungsfällen in den Bereichen Halbleiter, Elektronikfertigung, Automobilindustrie, Sicherheitsdruck, Medizinprodukte, Photovoltaikzellen, Papierindustrie und der Laser-Cusing-Industrie gerecht zu werden, wird eine sehr flexible Plattform benötigt, die sich ideal an die jeweilige Applikation anpassen lässt – von der Ausstattung mit den jeweils spezifisch benötigten Schnittstellen, bis hin zum Einbau der zusätzlich benötigten Elektronik.

Für einen Kunden aus der Mess- und Lasertechnik entwickelte InoNet ein spezielles Rack-System, das heute zur präzisen Lasermessung und -bearbeitung eingesetzt wird. Die Anforderungen reichten vom Corporate Design des Kunden inklusive Siebdrucklogo und lackierter Front über Montagewinkel bis hin zu den Gehäuseabmessungen. Bisher setzte der Kunde ein Backplane-basiertes System ein. Die Neuentwicklung des Chassis ermöglicht den Einsatz von ATX-Mainboards, und stellt somit eine Vielzahl von Schnittstellen zur Verfügung. Gleichzeitig bleibt durch das Design die Erweiterbarkeit erhalten. Das Gehäuse sollte nur 2HE hoch sein, um einen problemlosen Einbau in die bestehende Lösung zu ermöglichen.

Lösung

Basierend auf dem Designkonzept NICI (Next-InoNet-Computer-Innovation) konfigurierte und entwickelte InoNet in kurzer Zeit einen kundenspezifischen 19-Zoll-2HE-PC mit einem Mainboard nach neuestem Stand der Technik und den erforderlichen Schnittstellen. Dazu gehörte die Anpassung der Gehäuseabmessungen, ebenso wie die Gestaltung der Front im Corporate Design.

Diese wurde nach Vorgabe in der entsprechenden Farbe lackiert und mit einem zweifarbigen Siebdruck versehen. Die Anpassung der internen Mechanik des Gehäuses ermöglicht den Einbau von zusätzlicher Elektronik durch den Kunden (Erweiterungskarten und Nicht-Standard-PCBs). Dies wurde unter anderem durch den InoSlot oberhalb der ATX-Blende realisiert. Dieser zusätzliche Slot ermöglicht die flexible Erweiterung des Systems um zusätzliche Schnittstellen. Darüber hinaus sorgen zusätzliche Montagepunkte im Inneren des Gehäuses für Flexibilität beim Einbau weiterer Komponenten, sofern die Anwendung dies erfordert. Das NICI Designkonzept bietet auch bei der Auslegung der frontseitig zugänglichen Bedienelemente und Schnittstellen jeden erdenklichen Freiraum. Bei diesem Projekt entschied sich der Kunde, die frontseitig zugänglichen Schnittstellen hinter die Frontklappe zu verlegen, um Bedienungsfehler im Feld zu vermeiden.

Kundennutzen

Durch die flexible Anpassung des Gehäuses und der Elektronik konnte genau auf die Bedürfnisse des Kunden eingegangen und so ein passendes System zur Steuerung der Laser entwickelt werden. Das Konzept konnte in kurzer Zeit mit Hilfe eines 3D-Modells visualisiert werden, was den Konzeptions- und Designprozess um bis zu 50% beschleunigte, so dass der Kunde nur wenige Monate später sein serienreifes Produkt erhielt.

Zugehörige Produkte


19″ NICI Design

Flexible Gehäuseanpassungen & Branding

NICI 2HE

19″-2HE

Kundenspezifischer 19″ Rack-PC

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