Die zunehmende Funktionalität von Fahrassistenzsystemen und das Fortschreiten im Bereich des automatisierten Fahrens (ADAS&AD) gehen mit komplexen Test- und Validierungsanwendungen in der Fahrzeugentwicklung einher. Automobilhersteller stehen vor der Herausforderung, immer größere Datenmengen bei Testfahrten aufzuzeichnen, zu speichern und auszuwerten. Ingenieure der InoNet entwickeln gemeinsam mit namhaften Kunden zukunftsweisende Systeme.

High-Speed Datenerfassung, -speicherung und -transfer im Handumdrehen

Für das Testen von Fahrassistenzsystemen eignet sich die InoNet Inomotive® Workstation-II als robuster und gleichzeitig kompakter In-Vehicle PC. Die Anforderung nach mehr Speicher und neuen Funktionalitäten haben zu einem Upgrade der bisherigen Workstation geführt. Das neue, 15% leichtere Gehäuse bietet Platz für bis zu fünf SSDs und Flexibilität mit Steckplätzen für sieben Erweiterungskarten. So können diverse Automotive Bus-Schnittstellen, wie CAN, LIN und Automotive Ethernet für den Anschluss der Sensorik je nach Anwendungsfall über unterschiedlichste Messkarten von Drittanbietern bedient werden. Intel^® Core™ i CPUs der 10. Generation bis i9-10900 sorgen zudem für hohe Leistung auf kleinem Raum und die Erweiterbarkeit des Systems um Grafik- und Tensorkarten liefert Leistung für HQ-Videoaufnahmen und rechenintensive KI-Anwendungen. Dank vielseitiger Schnittstellen, wie unter anderem 2x Gbit LAN können die Daten über Ethernet-Leitungen und Netzwerk-Switches schnell zum Logger geleitet werden.
Das eigenentwickelte InoNet QuickTray^®, eine Art Schublade mit einer 5.25“ Aufnahme, fungiert als optionales Speicher-Kit, das nach dem Datenlogging direkt in die Auswertestation geschoben werden kann. Dabei gewährleisten sowohl NVMe als auch SATA-Technologie einen schnellen und konstanten Datentransfer. Durch den Einsatz moderner NVMe-Technologie im InoNet QuickTray^® mit Platz für vier SSDs können zusätzlich bis zu 120 TB Speicher bei einer Datenschreibrate von 14 GB/s erreicht werden. Ein Weitbereichsnetzteil sowie diverse Montagemöglichkeiten (Halterungen, Befestigungsschienen) bieten außerdem Flexibilität im Hinblick auf den Einsatz der Inomotive^®Workstation-II im Fahrzeug.
Wem das jetzt noch nicht reicht, der sollte definitiv weiterlesen.

Zukunftsweisendes High-Performance Computing für teil- und hochautomatisiertes Fahren

Hände vom Lenkrad und sich dabei sicher fühlen – Damit automatisiertes Fahren in Zukunft möglich sein kann, müssen zuverlässige Testverfahren bei der Fahrzeugentwicklung stattfinden. Insbesondere bei der Entwicklung autonomer Fahrfunktionen Level 3-5 kommt es zu einem enormen Datenaufkommen.  Die neue Car-Server Plattform ist genau auf diese Testverfahren ausgerichtet. Zu der Produktserie gehört ein wassergekühlter Car HPC für anspruchsvolle Analyseaufgaben und Deep Learning-Anwendungen mit mehreren Tensorkarten und wahlweise Dual Intel^® Xeon^® CPU. Die InoNet hat damit ein „State-of-the-Art“ erreicht, das einen großen Teil zur Sicherheit der Testverfahren für automatisiertes Fahren beiträgt und auch bisherige Testkunden aus der Automobilbranche sind begeistert.

Faster detection, better insights – mit leistungsstarker CPU

Erleben Sie das InoNet Automotive Produktportfolio live auf der:

ADAS & Autonomous Vehicle Technology Expo – Stand 6614

InoNet ist langjähriger Intel® Partner und gehört ab sofort auch zu den wichtigsten Intel® Industrial IoT Spezialisten. Die Mitgliedschaft in der Intel® Partner Alliance verschafft InoNet bevorzugten Zugriff auf weltverändernde Technologien, ein dediziertes Partnernetzwerk sowie besonderen Support. Dabei kann InoNet seinen Kunden eine Langzeitverfügbarkeit der Embedded-Prozessoren anbieten, sodass InoNet-Kunden die Sicherheit haben, ein langfristig passgenaues System ohne kostspielige Re- und Neuzertifizierungen zu erhalten. Der vorrangige Zugang zu CPU-Samples ermöglicht der Entwicklungsabteilung die frühzeitige Konzipierung noch leistungsstärkerer Industrie PCs und die Erweiterung des IIoT Portfolios.

Seien Sie gespannt auf High-Performance Embedded PCs mit Intel® CPUs der 12. Generation. Die Generation Alder Lake sorgt mit bis zu 16 Kernen und 24 Threads für eine erhebliche Performance-Steigerung gegenüber der Vorgängergeneration (single/multi-thread-, graphics- & integrierte GPU-Performance) und bietet viele spannende neue Features für industrielle IoT Anwendungen. Dabei setzt Alder Lake auf hybrides Design und Skalierbarkeit durch spezialisierte Kerne für unterschiedliche Aufgaben im IIoT – Performance Cores (P) mit 2 Threads und Efficiency Cores (E) mit einem Thread – und schafft damit die Voraussetzung für integrierte hochleistungsfähige KI für Inferencing- und Machine-Vision-Anwendungen.

Stellen Sie sich vor

…die Datenaufzeichnung startet sobald Sie es wünschen bereits vor Öffnung der Fahrertür

…der Fahrer müsste bei Testfahrten nicht mehr anhalten, aussteigen und das System im Kofferraum manuell resetten, wenn sich die komplexe Software aufhängt

…das System kann aus dem Kofferraum heraus in wenigen Sekunden per WLAN/Bluetooth-Modul drahtlos im Netzwerk sein

.. gleichzeitig ist der Embedded PC leistungsstark und robust

Neugierig? Dann nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf.

Die Verwendung von Hardware-in-the-Loop (HiL)-Simulatoren zu Test-& Validierungszwecken von Embedded Systemen gewinnt zunehmend an Bedeutung. Für die erfolgreiche Fahrzeugentwicklung spielt das umfangreiche Testen von Steuergeräten und Fahrzeugkomponenten eine wichtige Rolle. Eine Vielzahl von Reglern und Sensoren bilden dabei ein dynamisches System. Um Kosten, Zeit und Risiko zu mindern, können Funktionen und die Kommunikation von Steuergeräten in einer simulierten Umgebung unter realistischen Bedingungen getestet werden. HiL bezeichnet das Testszenarium, bei dem z.B. das elektronische Steuergerät mit einem HiL-Simulator verbunden wird. Dieser dient als Abbild der realen Umgebung. Durch die Einbindung der zu testenden, elektronischen Steuereinheiten in eine virtuelle Testumgebung wird die Validierung der Steuergeräte und deren Funktionalität ermöglicht. So können Systemgrenzen identifiziert und im Verlauf eine präzise Testautomatisierung geschafft werden. Damit einher gehen ein reduzierter Testaufwand und zuverlässige Ergebnisse in der Entwicklungs-/Entwurfsphase. HiL-Tests sind heutzutage unabdingbar, um die Zuverlässigkeit der ADAS-Systeme sicherzustellen.

Neue Herausforderungen durch Home-Office Verlagerung

Eine der kritischsten Anforderungen an einen HiL-Simulator ist die Echtzeitfähigkeit des gesamten Systems, um Funktionen realitätsnah testen zu können. Diese Fähigkeit muss auch unter höchster Belastung der gesamten Hardware mit allen Bus- und Netzwerkschnittstellen sichergestellt sein. Neue Herausforderungen haben sich durch die von Covid-19 getriebene fortschreitende Verlagerung der Arbeitsplätze ins Home Office ergeben. Gesucht ist eine Lösung, durch die lokale Mitarbeiter-Workstations für rechenintensive Aufgaben ersetzt werden können. Dabei muss die flexible Bedienbarkeit sichergestellt werden.

InoNet Lösung: HPC Server Cluster im Serverschrank

Um den Anforderungen der simulations- und datenbasierten Entwicklung gerecht zu werden, sollen Simulationen sowie Messdatenanalyse zukünftig auf einem High-Performance-Computing (HPC) Server betrieben werden. Das InoNet-Entwicklerteam hat dafür den HPC Server Cluster entwickelt. Teil des Clusters ist ein Managementserver, der zahlreiche Kalkulationsserver zuverlässig steuert, sowie unter anderem ein Serverschrank und ein Ethernet-Switch. Eine unterbrechungsfreie Stromversorgung (USV) stellt bei einem Stromausfall die Datenintegrität sicher. Dazu kommt die zur Administration und Betrieb des Serverclusters erforderliche Software. Dabei handelt es sich um das Betriebssystem, sowie Software für die Cluster Verwaltung und OS-Bereitstellung, Automatisierung, Überwachung als auch Analyse und Prozessausführung. Alle Cluster-Komponenten werden in einem Serverschrank verbaut und sind so vor äußeren Einflüssen geschützt. Zur Berechnung der Simulationsdaten und Verarbeitung der Messdaten werden als Kalkulationsserver 19 Zoll 2HE MAYFLOWER mit Rechenleistung von vier Intel® XEON® CPUs, umfangreichem RDIMM Arbeitsspeicher und Massenspeicher in rasanter NVMe Technologie eingesetzt. Der in der lokalen IT Infrastruktur eingebundene Managementserver stellt hingegen Computing Power in Form von zwei Intel® XEON® Prozessoren im 19 Zoll 1HE Formfaktor zur Verfügung. Dabei ist dieser mit einem 1 Gbit/s Ethernet Upstream Link mit der lokalen IT Infrastruktur und mittels zwei 10 Gbit/s Links mit einem 40 Port non-blocking Infiniband Smart Switch verbunden. Dieser Smart Switch übernimmt auch die komplette Kommunikation der Kalkulationsserver untereinander mit einer Bandbreite von max. 200Gbit/s pro Port. Insgesamt stehen im HPC Server Cluster in der ersten Ausbauphase um die 960 Kerne mit 1920 Threads zur Verfügung.

InoNet macht’s möglich: Auswertungen und Simulationen aus dem Home-Office

Nahezu 1000 Kerne – InoNet HPC Server Cluster ermöglicht flexible Auswertungen und Simulationen von zu Hause und somit verkürzte Testzeiten und zuverlässige Ergebnisse in Test- und Validierungsanwendungen der Fahrzeugentwicklung für die nachfolgende Fahrzeugerprobung.
Das Konzept kann zu einem späteren Zeitpunkt je nach Anforderungen flexibel erweitert werden.

Edge Computing ist in aller Munde. Doch was verbirgt sich dahinter? Warum ist es essenziell für Ihren Shopfloor?

Antworten darauf lieferte unser Entwicklungsleiter in seinem Vortrag auf den Digital Networking Days der WEKA Fachmedien INDUSTRIAL Production, KUNSTSTOFF MAGAZIN und materialfluss.

Vortrag verpasst? Kein Problem – Sie können ihn ab sofort im Nachgang ansehen. Seien Sie gespannt und erfahren Sie, wie Sie durch Einsatz von Edge Computing-Systemen Ihren Produktionsprozess optimieren und die Verfügbarkeit und Ausfallsicherheit erhöhen.

Das Abstract: In der Produktionshalle zählt jede Sekunde. Hersteller müssen in der Lage sein, anfallende Daten schnell zu verarbeiten, um die Produktionsqualität sicherzustellen und rechtzeitig auf Abweichungen reagieren zu können. Vorausschauende Wartung und automatisierte Produktionsvorgänge steigern die Fertigungsqualität, die Standzeiten und Verfügbarkeit der Produktionsanlagen und somit die Wettbewerbsfähigkeit von Industrie-Unternehmen. Durch die fortschreitende Vernetzung und Kommunikation von Sensoren und Maschinen in der Produktionshalle entstehen immer größere Datenmengen, die zumeist in Echtzeit verarbeitet werden müssen. Dies erfordert unter anderem hohe Rechenleistung gekoppelt mit hoher Bandbreite und Anforderungen an geringe Latenzen. Mit Hilfe von Edge Computing können Daten maschinennah und lokal in Echtzeit auf dem Shopfloor verarbeitet werden und mit on-premise Cloud-Lösungen ist auch der Schutz sensibler Produktionsdaten vor dem unbefugten Zugriff Dritter sicher. Dabei werden sowohl Kosten für eine qualitätsgesicherte, breitbandige Übertragung von Daten in die public Cloud vermieden als auch potentielle Netzverfügbarkeitsprobleme eliminiert. Unser Edge-Computing Experte und Entwicklungsleiter Armin Erich erklärt anhand von praktischen Beispielen, warum Edge Computing-Systeme für Ihre Anwendungen in der Produktionshalle essenziell sind und worauf bei der Anschaffung von Embedded PCs und Komponenten je Anwendung und Anforderung geachtet werden muss.