Stellen Sie sich vor

…die Datenaufzeichnung startet sobald Sie es wünschen bereits vor Öffnung der Fahrertür

…der Fahrer müsste bei Testfahrten nicht mehr anhalten, aussteigen und das System im Kofferraum manuell resetten, wenn sich die komplexe Software aufhängt

…das System kann aus dem Kofferraum heraus in wenigen Sekunden per WLAN/Bluetooth-Modul drahtlos im Netzwerk sein

.. gleichzeitig ist der Embedded PC leistungsstark und robust

Neugierig? Dann nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf.

Die Verwendung von Hardware-in-the-Loop (HiL)-Simulatoren zu Test-& Validierungszwecken von Embedded Systemen gewinnt zunehmend an Bedeutung. Für die erfolgreiche Fahrzeugentwicklung spielt das umfangreiche Testen von Steuergeräten und Fahrzeugkomponenten eine wichtige Rolle. Eine Vielzahl von Reglern und Sensoren bilden dabei ein dynamisches System. Um Kosten, Zeit und Risiko zu mindern, können Funktionen und die Kommunikation von Steuergeräten in einer simulierten Umgebung unter realistischen Bedingungen getestet werden. HiL bezeichnet das Testszenarium, bei dem z.B. das elektronische Steuergerät mit einem HiL-Simulator verbunden wird. Dieser dient als Abbild der realen Umgebung. Durch die Einbindung der zu testenden, elektronischen Steuereinheiten in eine virtuelle Testumgebung wird die Validierung der Steuergeräte und deren Funktionalität ermöglicht. So können Systemgrenzen identifiziert und im Verlauf eine präzise Testautomatisierung geschafft werden. Damit einher gehen ein reduzierter Testaufwand und zuverlässige Ergebnisse in der Entwicklungs-/Entwurfsphase. HiL-Tests sind heutzutage unabdingbar, um die Zuverlässigkeit der ADAS-Systeme sicherzustellen.

Neue Herausforderungen durch Home-Office Verlagerung

Eine der kritischsten Anforderungen an einen HiL-Simulator ist die Echtzeitfähigkeit des gesamten Systems, um Funktionen realitätsnah testen zu können. Diese Fähigkeit muss auch unter höchster Belastung der gesamten Hardware mit allen Bus- und Netzwerkschnittstellen sichergestellt sein. Neue Herausforderungen haben sich durch die von Covid-19 getriebene fortschreitende Verlagerung der Arbeitsplätze ins Home Office ergeben. Gesucht ist eine Lösung, durch die lokale Mitarbeiter-Workstations für rechenintensive Aufgaben ersetzt werden können. Dabei muss die flexible Bedienbarkeit sichergestellt werden.

InoNet Lösung: HPC Server Cluster im Serverschrank

Um den Anforderungen der simulations- und datenbasierten Entwicklung gerecht zu werden, sollen Simulationen sowie Messdatenanalyse zukünftig auf einem High-Performance-Computing (HPC) Server betrieben werden. Das InoNet-Entwicklerteam hat dafür den HPC Server Cluster entwickelt. Teil des Clusters ist ein Managementserver, der zahlreiche Kalkulationsserver zuverlässig steuert, sowie unter anderem ein Serverschrank und ein Ethernet-Switch. Eine unterbrechungsfreie Stromversorgung (USV) stellt bei einem Stromausfall die Datenintegrität sicher. Dazu kommt die zur Administration und Betrieb des Serverclusters erforderliche Software. Dabei handelt es sich um das Betriebssystem, sowie Software für die Cluster Verwaltung und OS-Bereitstellung, Automatisierung, Überwachung als auch Analyse und Prozessausführung. Alle Cluster-Komponenten werden in einem Serverschrank verbaut und sind so vor äußeren Einflüssen geschützt. Zur Berechnung der Simulationsdaten und Verarbeitung der Messdaten werden als Kalkulationsserver 19 Zoll 2HE MAYFLOWER mit Rechenleistung von vier Intel® XEON® CPUs, umfangreichem RDIMM Arbeitsspeicher und Massenspeicher in rasanter NVMe Technologie eingesetzt. Der in der lokalen IT Infrastruktur eingebundene Managementserver stellt hingegen Computing Power in Form von zwei Intel® XEON® Prozessoren im 19 Zoll 1HE Formfaktor zur Verfügung. Dabei ist dieser mit einem 1 Gbit/s Ethernet Upstream Link mit der lokalen IT Infrastruktur und mittels zwei 10 Gbit/s Links mit einem 40 Port non-blocking Infiniband Smart Switch verbunden. Dieser Smart Switch übernimmt auch die komplette Kommunikation der Kalkulationsserver untereinander mit einer Bandbreite von max. 200Gbit/s pro Port. Insgesamt stehen im HPC Server Cluster in der ersten Ausbauphase um die 960 Kerne mit 1920 Threads zur Verfügung.

InoNet macht’s möglich: Auswertungen und Simulationen aus dem Home-Office

Nahezu 1000 Kerne – InoNet HPC Server Cluster ermöglicht flexible Auswertungen und Simulationen von zu Hause und somit verkürzte Testzeiten und zuverlässige Ergebnisse in Test- und Validierungsanwendungen der Fahrzeugentwicklung für die nachfolgende Fahrzeugerprobung.
Das Konzept kann zu einem späteren Zeitpunkt je nach Anforderungen flexibel erweitert werden.

Edge Computing ist in aller Munde. Doch was verbirgt sich dahinter? Warum ist es essenziell für Ihren Shopfloor?

Antworten darauf lieferte unser Entwicklungsleiter in seinem Vortrag auf den Digital Networking Days der WEKA Fachmedien INDUSTRIAL Production, KUNSTSTOFF MAGAZIN und materialfluss.

Vortrag verpasst? Kein Problem – Sie können ihn ab sofort im Nachgang ansehen. Seien Sie gespannt und erfahren Sie, wie Sie durch Einsatz von Edge Computing-Systemen Ihren Produktionsprozess optimieren und die Verfügbarkeit und Ausfallsicherheit erhöhen.

Das Abstract: In der Produktionshalle zählt jede Sekunde. Hersteller müssen in der Lage sein, anfallende Daten schnell zu verarbeiten, um die Produktionsqualität sicherzustellen und rechtzeitig auf Abweichungen reagieren zu können. Vorausschauende Wartung und automatisierte Produktionsvorgänge steigern die Fertigungsqualität, die Standzeiten und Verfügbarkeit der Produktionsanlagen und somit die Wettbewerbsfähigkeit von Industrie-Unternehmen. Durch die fortschreitende Vernetzung und Kommunikation von Sensoren und Maschinen in der Produktionshalle entstehen immer größere Datenmengen, die zumeist in Echtzeit verarbeitet werden müssen. Dies erfordert unter anderem hohe Rechenleistung gekoppelt mit hoher Bandbreite und Anforderungen an geringe Latenzen. Mit Hilfe von Edge Computing können Daten maschinennah und lokal in Echtzeit auf dem Shopfloor verarbeitet werden und mit on-premise Cloud-Lösungen ist auch der Schutz sensibler Produktionsdaten vor dem unbefugten Zugriff Dritter sicher. Dabei werden sowohl Kosten für eine qualitätsgesicherte, breitbandige Übertragung von Daten in die public Cloud vermieden als auch potentielle Netzverfügbarkeitsprobleme eliminiert. Unser Edge-Computing Experte und Entwicklungsleiter Armin Erich erklärt anhand von praktischen Beispielen, warum Edge Computing-Systeme für Ihre Anwendungen in der Produktionshalle essenziell sind und worauf bei der Anschaffung von Embedded PCs und Komponenten je Anwendung und Anforderung geachtet werden muss.

Bald ist es soweit – und InoNet ist dabei!

Die Digital Networking Days, eine digitale Veranstaltungsreihe der Fachmedien INDUSTRIAL Production, KUNSTSTOFF MAGAZIN und materialfluss, stehen vor der Tür. Vom 15-17. Juni 2021 erfahren Sie in praxisnahen Vorträgen und Workshops mehr rund um aktuelle Themen aus der Industrie.

„Wie können Unternehmen ihre Produktionsanlagen für die digitalen Anforderungen von heute und die Weiterentwicklungen von morgen fit machen, ohne Produktionsstörungen und zu vernünftigen Kosten?“

Sie erhalten von Experten Überblick über erprobte Lösungen und praxisnahe Antworten zu Ihren zentralen Fragen.
Passend zum Schwerpunkt Edge Computing mit Fokus auf Shopfloor-Lösungen erklärt unser Entwicklungsleiter am 17. Juni von 14-15 Uhr, warum Edge Computing Systeme für Ihre Anwendung in der Fabrikautomatisierung essenziell sind und worauf bei der Anschaffung von Embedded PCs und Komponenten je Anwendung und Anforderung geachtet werden muss. Erfahren Sie, wie Sie durch Einsatz von Edge Computing-Systemen Ihren Produktionsprozess optimieren und die Verfügbarkeit und Ausfallsicherheit erhöhen.

Zum Programm

Der jahrelang bewährte Industrie-PC Concepion®-hX von InoNet hat ein Generationsupdate und mechanische Anpassungen erfahren und ist nun mit der noch leistungsfähigeren 10. Prozessorgeneration der Intel® Core™ i Serie und diversen Erweiterungsmöglichkeiten erhältlich. So ist das System optimal für den Industrie- und Fahrzeugeinsatz geeignet.

Die aktuelle Variante der Concepion®-hX ist dank neuer Prozessorgeneration der Intel® Core™ i CPUs leistungsstärker denn je zuvor. Im InoNet Onlineshop kann der Embedded PC maximal mit dem Intel® Core™ i9-10999TE konfiguriert werden und liefert so eine Grundtaktfrequenz von 1,80 GHz, eine maximale Turbo-Taktfrequenz von 4,50 GHz bei 20 MB Intel® Smart Cache und einer Verlustleistung von 35W TDP. Die Vielzahl an unterschiedlichen Schnittstellen, darunter 2x Gbit LAN, 1x DVI-D, 1x HDMI, 1x DisplayPort, 6x USB 3.2, 2x RS-232/422/485 und die gängigen Audio-Schnittstellen, ermöglicht je nach Anforderungen einen vielseitigen Einsatz des Systems. Eine weitere Besonderheit des Embedded PC ist die Erweiterungsmöglichkeit über einen low-Profile PCIe-Steckplatz (bis zu x16). Damit kann das System optimal, je nach Bedarf, mit anwendungsspezifischen Erweiterungskarten ausgerüstet werden. Der Industrie PC hat ein robustes Aluminium-Gehäuse und durch die komplett passive Kühlung und den Einsatz von SSDs befinden sich keine drehenden Teile im System, wodurch es Vibrationen und Schocks problemlos standhalten kann. Die Concepion®-hX eignet sich somit besonders für den Einsatz in der Fabrikautomatisierung mit rauen Umgebungsbedingungen oder für den In-Vehicle-Einsatz. Das System ist ab sofort im Online-Shop von InoNet erhältlich. Auf Anfrage können auch kundenspezifische Modifikationen an dem System vorgenommen oder individuelle Zusatzleistungen angeboten werden.